Ligne de production de granulés de bois de meilleure qualité avec ce certificat
Informations de base
Modèle: zlg560
Description du produit
Numéro de modèle: zlg560 Voltage: 380V Mode de contrôle: Certification artificielle: CE, ISO Personnalisé: Personnalisé Couleur: Bleu Transport Emballage: Tronc d'étain Origine: Shandong, Chine Type: Anneau Die Pellet Machine Automatique Grade: Automatique Économie d'énergie: Économie d'énergie Garantie: 1 Année Condition: Nouvelle marque déposée: Spécification HMBT: 1300 * 2600 * 2300 Usine de granulés de bois
L'usine de granulés de bois est également connue sous le nom de ligne de pastilles de bois ou de granulés qui se réfère à un ensemble de granulés de bois complets utilisés pour produire des granulés de bois de biomasse à grande échelle. En plus de la machine à fabriquer des granulés de bois, d'autres équipements auxiliaires sont également utilisés dans le processus de granulation, comme un broyeur à marteaux, un broyeur, un réchaud, un séchoir rotatif, un refroidisseur, un séparateur, une machine à emballer, etc.
Processus de granulation de l'usine de granulés de bois:
1. Broyage et écrasement:
Dans l'usine de granulés de bois avant que les matières premières ne soient transformées en granulés de biomasse, elles sont d'abord réduites en particules beaucoup plus petites et uniformément dimensionnées. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 10 mm ou la taille est supérieure à 50 * 50 mm, un broyeur de bois est nécessaire pour faire passer ces matériaux en petits morceaux. Le moulin à marteaux est ensuite utilisé pour écraser davantage ces petits morceaux en particules de moins de 3 mm de diamètre.
Le broyeur de bois est utilisé pour couper les bûches, les branches, les brindilles et les planches en chips parfaits de haute qualité, même avec une longueur uniforme et une épaisseur uniforme.
Le moulin à marteaux multifonctionnel est capable de produire une large gamme de tailles de particules. Il est facile à utiliser et nécessite très peu de maintenance. Il est généralement utilisé en conjonction avec une grande échelle de la ligne de granulés de bois.
2. Séchage:
Une fois que les matières premières sont écrasées, un séchoir est nécessaire pour réduire l'eau trop importante car la meilleure humidité de fabrication des pastilles est de 10 à 15% alors que la plupart des matériaux en bois brut ont une humidité supérieure à 40%. Par conséquent, un séchoir rotatif est inclus dans l'usine de production de granulés de bois pour réduire le taux d'humidité. Après le broyage et le séchage, la poussière de scie sera prête à produire des granulés de bois.
Un tambour rotatif et des vols stratégiquement positionnés se combinent pour soulever et doucher le produit uniformément dans le courant d'air. Un contrôleur de thermostat modifie la température de l'air pour déterminer précisément la teneur finale en humidité et est sensible aux conditions variantes du produit.
3. Pelletization:
Après avoir broyé et séché correctement la matière première, elle est alors prête pour le moulin à granulés. La machine à granuler ou la presse est la pièce clé de la machine dans l'usine de granulés de bois. Il convient de mentionner que les impuretés dans les matières premières, comme le métal ou la pierre, peuvent endommager la matrice et les rouleaux de machine à fabriquer des pastilles de bois.
Avec une matrice de forme d'anneau et un ensemble de rouleaux, cette machine de fabrication de pastilles de bois peut non seulement réduire l'usure entre la matrice et les rouleaux, mais aussi réduire la consommation d'énergie
4.Cooling et emballage
Généralement après la granulation, la température des pastilles de bois est comprise entre 60 et 80 degrés et la teneur en eau est proche de 15%. À des fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire leur température de surface et leur teneur en humidité.
Enfin, il s'agit du processus d'emballage. Afin de protéger les pastilles de bois en devenant humides et pour augmenter leur capacité d'entreposage, un emballage approprié est nécessaire. Ici, nous vous fournissons la meilleure machine d'emballage semi-automatique domestique.
Ce refroidisseur peut refroidir toutes sortes de pastilles et peut également être adapté avec un séparateur de volute secondaire. Décharge les pastilles automatiquement via des cadres de décharge de force spéciale.
La machine d'ensachage automatique est composée d'une machine à cramêre à échelle électronique, machine à ourler et convoyeur. L'échelle comprend une entrée, un composant de remplissage et des systèmes de mesure de pesée.
L'usine de granulés de bois est également connue sous le nom de ligne de pastilles de bois ou de granulés qui se réfère à un ensemble de granulés de bois complets utilisés pour produire des granulés de bois de biomasse à grande échelle. En plus de la machine à fabriquer des granulés de bois, d'autres équipements auxiliaires sont également utilisés dans le processus de granulation, comme un broyeur à marteaux, un broyeur, un réchaud, un séchoir rotatif, un refroidisseur, un séparateur, une machine à emballer, etc.
Processus de granulation de l'usine de granulés de bois:
1. Broyage et écrasement:
Dans l'usine de granulés de bois avant que les matières premières ne soient transformées en granulés de biomasse, elles sont d'abord réduites en particules beaucoup plus petites et uniformément dimensionnées. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 10 mm ou la taille est supérieure à 50 * 50 mm, un broyeur de bois est nécessaire pour faire passer ces matériaux en petits morceaux. Le moulin à marteaux est ensuite utilisé pour écraser davantage ces petits morceaux en particules de moins de 3 mm de diamètre.
Le broyeur de bois est utilisé pour couper les bûches, les branches, les brindilles et les planches en chips parfaits de haute qualité, même avec une longueur uniforme et une épaisseur uniforme.
Le moulin à marteaux multifonctionnel est capable de produire une large gamme de tailles de particules. Il est facile à utiliser et nécessite très peu de maintenance. Il est généralement utilisé en conjonction avec une grande échelle de la ligne de granulés de bois.
2. Séchage:
Une fois que les matières premières sont écrasées, un séchoir est nécessaire pour réduire l'eau trop importante car la meilleure humidité de fabrication des pastilles est de 10 à 15% alors que la plupart des matériaux en bois brut ont une humidité supérieure à 40%. Par conséquent, un séchoir rotatif est inclus dans l'usine de production de granulés de bois pour réduire le taux d'humidité. Après le broyage et le séchage, la poussière de scie sera prête à produire des granulés de bois.
Un tambour rotatif et des vols stratégiquement positionnés se combinent pour soulever et doucher le produit uniformément dans le courant d'air. Un contrôleur de thermostat modifie la température de l'air pour déterminer précisément la teneur finale en humidité et est sensible aux conditions variantes du produit.
3. Pelletization:
Après avoir broyé et séché correctement la matière première, elle est alors prête pour le moulin à granulés. La machine à granuler ou la presse est la pièce clé de la machine dans l'usine de granulés de bois. Il convient de mentionner que les impuretés dans les matières premières, comme le métal ou la pierre, peuvent endommager la matrice et les rouleaux de machine à fabriquer des pastilles de bois.
Avec une matrice de forme d'anneau et un ensemble de rouleaux, cette machine de fabrication de pastilles de bois peut non seulement réduire l'usure entre la matrice et les rouleaux, mais aussi réduire la consommation d'énergie
4.Cooling et emballage
Généralement après la granulation, la température des pastilles de bois est comprise entre 60 et 80 degrés et la teneur en eau est proche de 15%. À des fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire leur température de surface et leur teneur en humidité.
Enfin, il s'agit du processus d'emballage. Afin de protéger les pastilles de bois en devenant humides et pour augmenter leur capacité d'entreposage, un emballage approprié est nécessaire. Ici, nous vous fournissons la meilleure machine d'emballage semi-automatique domestique.
Ce refroidisseur peut refroidir toutes sortes de pastilles et peut également être adapté avec un séparateur de volute secondaire. Décharge les pastilles automatiquement via des cadres de décharge de force spéciale.
La machine d'ensachage automatique est composée d'une machine à cramêre à échelle électronique, machine à ourler et convoyeur. L'échelle comprend une entrée, un composant de remplissage et des systèmes de mesure de pesée.
Groupes de Produits : Ligne de production de moulin à granulés
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