Ligne de production de pellets de bois de 1 ton par heure à vendre
Informations de base
Modèle: 1~1.5 ton
Description du produit
Modèle NO .: 1 ~ 1,5 tonne Voltage: Personnalisé Mode de contrôle: Certification CNC: CE, ISO, SGS Personnalisé: Personnalisé Couleur: Multi Color Pellet Mill: Zlg560-90 Kw Cooling Machine: Lqnl-1.5-0.25 Kw Marque déposée: HMBT Origine: Chine Type: Anneau Die Pellet Mill Qualité automatique: Economie d'énergie semi-automatique: Économie d'énergie Garantie: 1 an État: Neuf Capacité: 1 ~ 1,5 Ton par heure Moulin à marteaux: Fjt65 * 55-37 Kw Machine d'emballage: Bjz50-0.75 Kw Spécification: ISO9001 , CE, SGS Code SH: 84361000 ligne de production de pastilles
Description du produit
Nous fournissons du moulin à granulés de bois, du moulin à pépins de bois, de la machine à granulés de bois, de la planche à bois, de la pastille de bois, du moulin à scie, de la machine à granulés de sciure, de la grenaille de sciure, de la granulation de sciure de bois, du granulateur de bois de pin, des granulés de forêts, du bouchon de liège Machine à granuler et ainsi de suite.
Description détaillée de Wood Pellet Plant
Matière première:
Les granulés de bois sont principalement fabriqués à partir de déchets de bois et de particules de biomasse, comme la sciure de bois, les copeaux de bois, les copeaux de bois, les bûches de bois, la paille, la coquille de riz, la coquille de café, etc.
Principaux processus impliqués:
Le broyage du bois (si la matière première n'est pas déjà granulée), le tamisage des matériaux, le séchage (si la matière première contient trop d'humidité), la granulation, le refroidissement, le tamisage et l'emballage. Le processus de granulation complète peut être hautement contrôlé automatiquement.
Capacité de production:
1 à 10 tonnes par heure est disponible.
Procédé de ligne complète de granulés de bois
Notre usine complète de granulés de bois a une structure compacte, une faible consommation d'énergie et est très efficace. Chaque machine dans l'usine de granulés de bois peut être conçue et fabriquée selon les exigences du client. Le guidage technique professionnel de l'installation de la machine est également disponible. Le processus complet de la ligne de granulés de bois peut être contrôlé de manière très automatique. Il comprend les processus ci-dessous.
Procédé de concassage - Moulin à bois
Le meilleur diamètre du matériau pour supporter la pastille est de 1 à 5 mm. Ainsi, si votre diamètre de matériau dépasse 5 mm, il vous faut un broyeur pour écraser et broyer dans une petite poudre de 1-5 mm pour supporter la production de pastilles. Notre machine à écraser et écraser de la série FJT est votre meilleur choix. Il fabrique des matières premières comme la branche d'arbre, les copeaux de bois, les copeaux de bois, les billes de bois, la tige de coton, la tige de maïs, la paille de blé, etc., avec une taille inférieure à 50 mm (diamètre). Après avoir broyé, la taille de sortie peut atteindre un diamètre de 3 à 5 mm, puis il est poussé au processus suivant pour être séché et granulé.
Procédé de séchage - Séchoir rotatif
La meilleure teneur en humidité pour la granulation est d'environ 11-17%. Notre sécheur rotatif est composé d'un poêle brûlant et d'un séchoir rotatif principal qui a un rendement élevé dans le séchage du bois et de la biomasse. Il peut se rendre compte de réduire l'humidité de 50% à 10%. Le séchoir rotatif utilise de la vapeur pour chauffer l'air et le matériau de contact pour éliminer un certain degré d'humidité. Il est très important pour l'usine de granulés de bois d'utiliser un détecteur d'humidité qui déterminera l'humidité la plus appropriée avant la granulation.
Procédé de granulation - Moulin à granulés
Pellet mill est le cœur de la ligne de production de granulés de bois et a des performances de fonctionnement fiables. Il est spécialement conçu pour le compactage du bois, de la paille et d'autres sources de biomasse en granulés. La capacité varie de 1T à 10T par heure.
Vous pouvez choisir un moulin à boulettes ou un moulin à granulés, en fonction de vos besoins en capacité. Notre usine de granulés Ring Die MZLH est le meilleur choix pour la production à grande échelle, tandis que le broyeur à grains plats de la série ZLPM convient à la petite ligne de production de pastilles. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Procédé de refroidissement - Machine à refroidir les pastilles
Généralement après la granulation, la température des pastilles de bois est comprise entre 60 et 80 degrés et la teneur en eau est proche de 15%. À des fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire la température de surface et le taux d'humidité, afin d'aider à protéger les granulés purs et purs.
Cependant, compte tenu des commentaires de certains clients étrangers, le climat local est très humide, ils espèrent refroidir les granulés de bois avec de l'humidité de 7 à 8%. Afin de satisfaire les différents besoins de différents clients, nous développons un type de nouveau refroidisseur combiné stabilisateur.
Procédé d'emballage - Machine d'emballage à granulés
Après le processus de refroidissement, les granulés de bois n'entreront pas directement dans le processus de carburant, en évitant la pastille de bois affectée par l'humidité, le processus d'emballage est très nécessaire. Le procédé d'emballage est effectivement manipulé par notre Machine d'emballage semi-automatique.
Description du produit
Nous fournissons du moulin à granulés de bois, du moulin à pépins de bois, de la machine à granulés de bois, de la planche à bois, de la pastille de bois, du moulin à scie, de la machine à granulés de sciure, de la grenaille de sciure, de la granulation de sciure de bois, du granulateur de bois de pin, des granulés de forêts, du bouchon de liège Machine à granuler et ainsi de suite.
Description détaillée de Wood Pellet Plant
Matière première:
Les granulés de bois sont principalement fabriqués à partir de déchets de bois et de particules de biomasse, comme la sciure de bois, les copeaux de bois, les copeaux de bois, les bûches de bois, la paille, la coquille de riz, la coquille de café, etc.
Principaux processus impliqués:
Le broyage du bois (si la matière première n'est pas déjà granulée), le tamisage des matériaux, le séchage (si la matière première contient trop d'humidité), la granulation, le refroidissement, le tamisage et l'emballage. Le processus de granulation complète peut être hautement contrôlé automatiquement.
Capacité de production:
1 à 10 tonnes par heure est disponible.
Procédé de ligne complète de granulés de bois
Notre usine complète de granulés de bois a une structure compacte, une faible consommation d'énergie et est très efficace. Chaque machine dans l'usine de granulés de bois peut être conçue et fabriquée selon les exigences du client. Le guidage technique professionnel de l'installation de la machine est également disponible. Le processus complet de la ligne de granulés de bois peut être contrôlé de manière très automatique. Il comprend les processus ci-dessous.
Procédé de concassage - Moulin à bois
Le meilleur diamètre du matériau pour supporter la pastille est de 1 à 5 mm. Ainsi, si votre diamètre de matériau dépasse 5 mm, il vous faut un broyeur pour écraser et broyer dans une petite poudre de 1-5 mm pour supporter la production de pastilles. Notre machine à écraser et écraser de la série FJT est votre meilleur choix. Il fabrique des matières premières comme la branche d'arbre, les copeaux de bois, les copeaux de bois, les billes de bois, la tige de coton, la tige de maïs, la paille de blé, etc., avec une taille inférieure à 50 mm (diamètre). Après avoir broyé, la taille de sortie peut atteindre un diamètre de 3 à 5 mm, puis il est poussé au processus suivant pour être séché et granulé.
| type | power(kw) | prodcution capcaity(T/H) |
| FJT40 | 7.5 | φ5 0.1-0.3 |
| FJT50 | 11,15 | φ6 0.2-0.4 |
| FJT65×27(belt) | 22 | φ6 0.5-0.8 |
| FJT65×27(direct connected) | 22 | φ6 0.6-1.0 |
| FJT65×55 | 37,55 | φ6 1-2 |
| FJT65×75 | 55,75 | φ6 1.5-2 |
| FJT65×100 | 90-110 | φ6 2-3 |
Procédé de séchage - Séchoir rotatif
La meilleure teneur en humidité pour la granulation est d'environ 11-17%. Notre sécheur rotatif est composé d'un poêle brûlant et d'un séchoir rotatif principal qui a un rendement élevé dans le séchage du bois et de la biomasse. Il peut se rendre compte de réduire l'humidité de 50% à 10%. Le séchoir rotatif utilise de la vapeur pour chauffer l'air et le matériau de contact pour éliminer un certain degré d'humidité. Il est très important pour l'usine de granulés de bois d'utiliser un détecteur d'humidité qui déterminera l'humidité la plus appropriée avant la granulation.
| type | power(KW) | fun power(KW) | dead load(T) |
| HJGHΦ0.8×8×1 | 4 | 5.5 | 3.8 |
| HJGHΦ0.8×12×1 | 4 | 5.5 | 5.21 |
| HJGHΦ1.0×8×1 | 5.5 | 5.5 | 4.2 |
| HJGHΦ1.0×12×1 | 5.5 | 5.5 | 6.27 |
| HJGHΦ1.2×10×1 | 5.5 | 7.5 | 6.9 |
| HJGHΦ1.2×12×1 | 5.5 | 7.5 | 8.34 |
| HJGHΦ1.4×8×1 | 5.5 | 11 | 7.58 |
| HJGHΦ1.4×12×1 | 7.5 | 11 | 11.38 |
| HJGHΦ1.4×15×1 | 7.5 | 11 | 12.47 |
| HJGHΦ1.5×8×1 | 5.5 | 11 | 9.59 |
| HJGHΦ1.5×12×1 | 7.5 | 11 | 12.98 |
| HJGHΦ1.5×15×1 | 11 | 15 | 13.8 |
| HJGHΦ2.5×24×1 | 22 | 37KW | 49.97 |
| HJGHΦ2.5×12×3 | 18.5 | 55KW | 50.63 |
| HJGHΦ2.8×20×1 | 22 | 45KW | 52.3 |
| HJGHΦ2.8×24×1 | 22 | 45KW | 58.8 |
Procédé de granulation - Moulin à granulés
Pellet mill est le cœur de la ligne de production de granulés de bois et a des performances de fonctionnement fiables. Il est spécialement conçu pour le compactage du bois, de la paille et d'autres sources de biomasse en granulés. La capacité varie de 1T à 10T par heure.
Vous pouvez choisir un moulin à boulettes ou un moulin à granulés, en fonction de vos besoins en capacité. Notre usine de granulés Ring Die MZLH est le meilleur choix pour la production à grande échelle, tandis que le broyeur à grains plats de la série ZLPM convient à la petite ligne de production de pastilles. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
| type | power(kw) | capacity(T/H) | pellet dimension(mm) | outline dimension(mm) | dead load (t) |
| ZLG560 | 90 | 1~1.5 | Φ4-Φ12 | 2600×1300×2300 | 5.3 |
| ZLG720 | 160 | 1.5~2.5 | Φ4-Φ12 | 2900×1300×2400 | 9.5 |
| ZLG850 | 220 | 2.5~3 | Φ4-Φ12 | 3300×1400×3100 | 14.2 |
| ZLG920 | 315 | 3~ 4.5 | Φ4-Φ12 | 3800×1680×3400 | 18 |
| ZLG1050 | 315 | 4.5~6 | Φ4-Φ12 | 4800*2680*3900 | 24.3 |
| ZLG1250 | 550-660 | 7~8 | Φ4-Φ12 | 5200*2860*4100 | 48 |
Procédé de refroidissement - Machine à refroidir les pastilles
Généralement après la granulation, la température des pastilles de bois est comprise entre 60 et 80 degrés et la teneur en eau est proche de 15%. À des fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire la température de surface et le taux d'humidité, afin d'aider à protéger les granulés purs et purs.
Cependant, compte tenu des commentaires de certains clients étrangers, le climat local est très humide, ils espèrent refroidir les granulés de bois avec de l'humidité de 7 à 8%. Afin de satisfaire les différents besoins de différents clients, nous développons un type de nouveau refroidisseur combiné stabilisateur.
| product name | power(kw) | capacity (t/h) |
| LQNL-1.2(square chest)raft towing | 1.1+1.5 | 0.5-0.8T |
| LQNL-1.5 raft towing | 1.5+0.25/1.5+1.5 | 1-2T |
| LQNL-2.5 raft towing | 2.2+0.55/2.2+2.2 | 3-5T |
| LQNL-4 vibrating/raft towing | 3+0.37/2.2+3 | 5-8T |
| LQNL-6 vibrating/raft towing | 4+0.37/3+5.5 | 8-12T |
Procédé d'emballage - Machine d'emballage à granulés
Après le processus de refroidissement, les granulés de bois n'entreront pas directement dans le processus de carburant, en évitant la pastille de bois affectée par l'humidité, le processus d'emballage est très nécessaire. Le procédé d'emballage est effectivement manipulé par notre Machine d'emballage semi-automatique.
Groupes de Produits : Ligne de production de moulin à granulés
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